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首頁(yè)工程案例工程案例紫外光固化修復技術(shù)

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紫外光固化修復技術(shù)

時(shí)間:2023-10-17 11:19:00瀏覽次數:1220

   該項目為管網(wǎng)病害調查及處置工程一標段,建設單位:滁州市市政設施管理中心,待修復管道位于位于滁州市創(chuàng )業(yè)路,實(shí)施日期:2023年3月1日~2023年8月1日。

  本項目主要針對創(chuàng )業(yè)路進(jìn)行病害調查及處置,創(chuàng )業(yè)路全長(cháng)約5公里,上游管徑為DN1000,DN1500加壓管,下游為DN1600污水管,終點(diǎn)為滁州市清流污水處理廠(chǎng),車(chē)道為雙向四車(chē)道,人流車(chē)流量大,進(jìn)一步加大了施工難度,倒水方面上游采用兩臺37.5kw臨排導水,通過(guò)雨水管截流,下游再用強排導流回污水主管,此次維修的污水管主要原因在于滲水,由于大管徑又是主干管,故向業(yè)主申請紫外光固化修復,業(yè)主考慮了現場(chǎng)情況,并從長(cháng)久考慮,采納了該意見(jiàn),施工井號為WS1282-WS1319,管徑為DN1600水泥涵管,長(cháng)度為102.2米。

光固化修復案例.png

本次采用紫外光固化內襯修復技術(shù)及工藝,紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹(shù)脂,然后將其拉入原有管道內充氣擴張緊貼原有管道,以原有管道為外模,軟管內膜為內模,然后在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強度的復合內襯管的管道整體修復技術(shù)。                                                           光固化修復22.png   

圖2紫外光固化內襯修復示意圖

紫外光固化管道修復技術(shù)用軟管有內膜、玻璃纖維樹(shù)脂層、外膜、保護膜組成。該軟管經(jīng)紫外光照射固化后材料彈性模量可達12000MPa,內表面摩擦系數可達0.009,相比熱固化工藝修復后具有較小的結構壁厚,較大的過(guò)流能力。另外,該技術(shù)在修復過(guò)程中不產(chǎn)生廢水,不污染環(huán)境;固化速度最快可達1m/min,整個(gè)過(guò)程可視,便于質(zhì)量控制,安全性高。           光固化修復案例2.png        

1)本次堵水采用定制氣囊+磚封堵。為了封堵工作能夠正常進(jìn)行,應提前與管網(wǎng)運營(yíng)、污水廠(chǎng)生產(chǎn)運營(yíng)部門(mén)相互協(xié)調,確保潛水員下井工作時(shí),污水管網(wǎng)最低水位運行,最大限度為潛水員降低工作風(fēng)險。氣囊封堵完成后,可以選擇性進(jìn)行磚封加固,磚封位置與氣囊封堵位置毗鄰,在氣囊封堵時(shí)應預留磚封位置。每段管段截留時(shí)間盡量在八小時(shí)以?xún)龋U铣鞘芯用裾I睢?/span>

導水方面上游采用兩臺37.5kw臨排導水,通過(guò)雨水管截流,下游再用強排導流回污水主管。

2)管道預處理

采用高壓清洗車(chē)清洗清除管道內部淤泥等松散沉積物。沉積物較硬,高壓清洗技術(shù)無(wú)法達到清洗要求時(shí),采用專(zhuān)用工具清理疏通。

對于管道內部滲漏嚴重的地方,需采用注漿堵漏技術(shù)。

對于變形塌陷部位采用注漿加固、切割、套剛環(huán)的方式進(jìn)行預處理。

3)軟管拉入

拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜,墊膜應置于原有管道底部,并應覆蓋大于1/3的管道周長(cháng),鋪設墊膜的目的是減少軟管拉入過(guò)程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷。墊膜拉入后應在井底固定并安裝導向滑輪。

  光固化修復案例3.png          

軟管拉入時(shí)應沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩、平整、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min。

4)捆綁扎頭

軟管拉入管道后在軟管端口用扎帶捆綁扎頭,選用的扎頭應比管道直徑略小,檢查井井口較小時(shí)可采用可拆開(kāi)組裝的扎頭下入檢查井后進(jìn)行組裝。每個(gè)扎頭上應捆綁至少三條扎帶。特殊情況下,可以在地面將扎頭捆綁好后再來(lái)入原有管道。

      光固化修復案例4.png          

5)軟管充氣擴張及紫外光固化

    待扎頭捆綁后將燈架放入軟管內,繼續加壓至工作壓力,然后依次打開(kāi)紫外光燈。以規定的速度回拉燈架,軟管在紫外光燈的作用下逐漸固化。固化過(guò)程中內襯管內部應保持壓力使內襯管與原有管道緊密接觸。

     光固化修復案例5.png

6)卸掉扎頭、端口處理

待軟管固化完成后,緩慢釋放管道內的壓力,待管道內壓力降到周?chē)鷫毫螅兜粼^,取出燈架。采用專(zhuān)用工具切除內襯管端口的縮徑部位,使得內襯管端口與原有管道端口平齊。

7)驗收要求

(1)修復后更新的管道應無(wú)滲水、滴漏等現象;

(2)內襯表面應光潔、平整,無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、氣泡、褶皺等影響管道結構和使用功能的損傷和缺陷。

(3)材料力學(xué)性能滿(mǎn)足設計要求。

(4)根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268進(jìn)行閉水試驗。 

                    光固化修復案例6.png

3. 建設效果及創(chuàng )新點(diǎn)

紫外光固化內襯非開(kāi)挖修復技術(shù)廣泛應用于穿越公路、鐵路、建筑物、河流水域、以及在鬧市區、古跡保護區、農作物和植被保護區等不允許或不宜開(kāi)挖條件下對諸如供水、煤氣、天然氣、污水、電力、電信電纜等公用事業(yè)管線(xiàn)的建設,具有不污染環(huán)境、不影響交通、對地層結構破壞小、施工安全可靠、周期短、無(wú)需運輸和堆放雜土、成本低、社會(huì )效益與經(jīng)濟效益顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是對傳統地下管線(xiàn)開(kāi)挖敷設、更換、修復的一次革命。  

   image.png

材料鏈接:紫外光固化內襯                                                                              

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